O que é MIG?

Mig significa: Metal Inert Gas.

É denominado MIG o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico  como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. 

No processo MIG a soldagem se dá com:

- Uso de gás protetor com eletrodo consumível que utiliza gás argônio com alta pureza ARGONIO = 99,99% como gás protetor para soldar metais não-ferrosos, tais como, alumínio e suas ligas metálicas, cobre e suas ligas metálicas. 
- Método tecnológico de solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível aplicada para fio de solda de aço inoxidável de núcleo sólido, usando 98% AR + 2% 02 ou 95%AR +5% CO2 com gás de escudo. 
- A solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível que usa gás misto de gás hélio + gás inerte argônio com gases de escudo.

O que é MAG?

MAG significa: Metal Active Gas.

Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão (normalmente CO2) o processo é denominado MAG.

O processo de soldagem MAG, é uma solda com gás protetor com eletrodo consumível. Neste processo comumente utiliza-se gás misto de 75% a 95% de ARGONIO + 5% a 25% de CO2 como gás protetor. O normal é uma proporção de 80% ARGONIO + 20% de CO2 como gás protetor.

O que um processo de solda?

Solda é o processo de união entre duas superfícies de forma permanente.

Neste processo de união pode-se ou não ter adição de materiais extras.

Como é o processo de solda MIG?

Primeiro precisamos compreender que para existir uma solda MIG, precisamos de um arco elétrico específico, ou seja, eletricidade com amperagem específica para produzir a solda. O arco elétrico é produzido pelo equipamento de solda MIG.

No processo de solda MIG o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base (peça a ser soldada). A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases (argônio, CO2, Hélio ou O2). O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão.

Resumidamente, o gás, além de ajudar na fusão, protege o ponto da solda da atmosfera externa a solda, deixando-a muito mais lisa, enquanto o arco elétrico está fundindo o arame na poça de fusão.

Logo, temos os seguintes componentes:

- Máquina que produz o arco elétrico (Máquina de Solda MIG)

- Arame

- Tocha (arame, gás e arco elétrico passam por dentro dele)

- Gás Inerte

- Peça a ser soldada (fundida)

Qual a diferença entre uma MIG com gás e uma MIG sem gás?

A máquina de solda MIG com gás tem um acabamento melhor, já que protege a solda com mais gás momento da fusão entre a peça e o arame. Em uma MIG sem gás, o gás fica quimicamente grudado ao arame, e no momento da solda é liberado. Logo, pode existir um pouco de respingo na solda. Somente isso. Quanto ao arame: O arame da MIG sem gás é mais caro do que a com gás. Quanto ao gás: Em uma MIG com gás existe esse custo.

Vantagens da MIG com gás

- Solda com aparência melhor

- Menor custo de solda quando se usa muita solda

- Custo do arame é menor

Desvantagens da MIG com gás

- Não pode-se utilizar em locais com muito vento

- Não é portátil

Vantagens da MIG sem gás

- É portátil

- E mais barata

- Pode-se utilizar em locais com vento

Desvantagens da MIG sem gás

- Arame é mais caro

- Solda tem um custo maior quando se usa muita solda

- Em geral, a amperagem (potência) não tem tanta regulagem, além de ser menor.

O que é Ciclo de Trabalho?

O ciclo de trabalho é medido a cada 10 minutos de trabalho sem interrupção:

15% - 180A quer dizer que a cada 10 minutos de trabalho sem interrupção ela trabalhará 1,5 minutos nessa amperagem.

Para você ter uma ideia, nem soldas industriais costumam ter solda sem interrupção, pois sempre o soldador trabalha alguns segundos (20, 30, 40 segundos) e para um pouco para ver como está indo o trabalho. Esse pequena parada já serve para a máquina esfriar.

Ainda vale lembrar que uma alta amperagem (180A) somente será utilizada em uma chapa bastante grossa, tipo uma chapa de 10 mm ou mais de aço.

Vantagens da Solda MIG/MAG:

• Não há necessidade de remoção de escória
• Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
• Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
• Alta taxa de deposição do metal de solda;
• Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;
• Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
• Baixo custo de produção.
• Soldagem pode ser executada em todas as posições;
• Processo pode ser automatizado
• Cordão de solda com bom acabamento
• Soldas de excelente qualidade
• Facilidade de operação

Limitações:

Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitações:

• Regulagem do processo mais complexa, com regulagem da velocidade do arame, do fluxo de gás e da potência da solda.
• Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar, devido o vento levar o gás.
• Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda
• Produção de respingos. Atualmente a tecnologia tem proporcionado quase nenhum respingo.
•  Manutenção mais trabalhosa
• Custo do equipamento um pouco mais elevado em relação a Soldagem com Eletrodo Revestido

REGULADORES DE GÁS - REGULADORES DE PRESSÃO

A função principal desses equipamentos é o controle da pressão do gás. Ele reduz a pressão alta do gás que vem do cilindro para a pressão de trabalho do maçarico, mantendo-a constante durante toda a operação.

VÁLVULAS RETENTORAS

 I) São válvulas colocadas nas linhas de oxigênio e acetileno (I), ou na saída dos reguladores (II) para evitar o refluxo da chama do bico para dentro do maçarico. Isso pode ocorrer quando a velocidade da chama é maior que a velocidade de fluxo do gás. Neste caso a chama pode atravessar a câmara de mistura em sentido contrário e alcançar a mangueira, e, em casos extremos, ao gás dentro do cilindro.             

CILINDROS COM GASES

O oxigênio e acondicionado em cilindros metálicos de alta pressão (200 bar), pintados na cor preta (para uso industrial) ou verde (para uso medicinal) e o acetileno, que por ser um gás instável, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros metálicos pintados na cor bordô, cheios de uma massa porosa. A pressão dos cilindros é baixa, ao redor de 15 bar.

MANGUEIRAS

As mangueiras do equipamento oxiacetilênico obedecem a um código fixo de cores, acetileno – vermelho e oxigênio – verde. As conexões do oxigênio são de rosca direita e as do acetileno são de rosca esquerda.

REGULADOR INTERNO

O botão de ajuste fino da MIG 210 serve para se ter um ajuste mais preciso facilitando e melhorando a qualidade da soldagem.